Назва параметра | Пункт | Значення параметра |
Робочий стіл | Довжина ширина | 10000×1000 мм |
Ширина Т-образного шліца | 28 мм | |
Відстань і кількість поздовжніх Т-подібних пазів | 140 мм,7шт | |
Sтемп і кількістьтпоперечний Т-подібний паз | 600 мм,17шт | |
бурінняшпиндель | Номер | 2 |
Конус шпинделя | BT50 | |
Максимальний діаметр свердління | Φ50 мм | |
Максимальна глибина свердління | 160 мм | |
Швидкість обертання шпинделя (плавне перетворення частоти) | 50~2500р/хв | |
Максимальний крутний момент шпинделя (n≤600об/хв) | 288/350 Н*m | |
Потужність двигуна шпинделя | 2×18,5 кВт | |
Мінімальна відстань від центральної лінії шпинделя до робочої поверхні | 150 мм | |
Обертальний рух поворотної платформи (вісь W) | Кут повороту | ±15° |
Потужність двигуна | 2×1,5 кВт | |
Стиснуте повітря | Pзаспокоєння | ≥0,5 МПа |
Потік | ≥0,2 м3/хв | |
Cсистема охолодження | Охолодження теплоносія | 1 комплект |
Спосіб охолодження | Iвнутрішнє охолодження | |
Максимальний тиск теплоносія | 2 МПа | |
Пристрій для видалення стружки | Ланцюговий пластинчастий транспортер стружки | 2 набори |
Гідравлічна система | Тиск в системі | 6 МПа |
Потужність двигуна гідронасоса | 2,2 кВт | |
Електрична система | Система ЧПК | Siemens828D |
КІЛЬКІСТЬ | 2встановити | |
Кількість осей ЧПК | 2×5шматок | |
Точність позиціонування | вісь X | 0,15 мм/всьогодовжина |
Вісь Y | 0,05 мм/всьогодовжина | |
вісь Z | 0,05 мм/всьогодовжина |
1. Робочий стіл
Спеціальна опорна плита та пристосування розміщуються на робочому столі цієї машини, а рейка, яка підлягає обробці, поміщається на спеціальну опорну пластину, висота якої була відрегульована, а потім рейка щільно притискається натискною пластиною через Т-подібний паз .
2. Ліжко
Між двома прецизійними лінійними парами направляючих кочення на станині встановлена високоточна спіральна стійка і розташована затискна планка, яка використовується механізмом фіксації.Посувна пластина осі X приводиться в рух серводвигуном, прецизійним редуктором, шестернею та рейкою.Для забезпечення стабільності обробки на пластині ковзання осі X встановлений гідравлічний запірний циліндр.
3. Поворотний стіл
Підйомний стіл оснащений поворотною платформою з кутом повороту, а поворотний центр поворотної платформи оснащений високонавантаженим конічним роликовим підшипником, який є гнучким і надійним при обертанні.Захисна кришка встановлена з обох сторін поворотної платформи, а з зовнішньої сторони захисної кришки встановлена м'яка ПВХ дошка, а в точці контакту переднього кінця та верхньої поверхні підйомної платформи встановлена щітка для блокування залізні стружки.
4. Бурова головка
Свердлильна головка встановлена на пластині ковзання осі Z над поворотною платформою.Свердлильна головка використовує двигун перетворення частоти шпинделя для приводу шпинделя через синхронне уповільнення ременя.Шпиндель свердлильної головки використовує прецизійний шпиндель з внутрішнім охолодженням Тайваню.Фігурний пружинний механізм автоматичного протягування, гідроциліндр для ослаблення свердлильної головки, дуже зручно замінювати рукоятку інструменту.Шпиндельний двигун і кінець шпинделя захищені захисною кришкою для запобігання розбризкуванню охолоджуючої рідини.
5. Видалення та охолодження стружки
Між верстаком і станиною з обох боків розташований ланцюговий транспортер стружки пластинчастого типу.Залізна стружка та охолоджуюча рідина, що утворюється під час обробки, можуть бути скинуті в ящик для стружки через конвеєр стружки для легкого очищення.Охолоджуюча рідина повертається в резервуар для води в нижній частині конвеєра стружки (під пластиною ланцюга).На резервуарі для води встановлено фільтруючий пристрій, і охолоджуюча рідина після фільтрації повертається.
6. Автоматична система змащення
Ця машина оснащена автоматичним змащувальним пристроєм, який може автоматично змащувати всі лінійні пари напрямних кочення, пари кулькових гвинтів, пари рейки та шестерні та інші рухові пари, щоб забезпечити термін служби та точність обробки машини.
7. Гідравлічна система
Гідравлічна система в основному забезпечує джерело живлення для блокування осі X, осі W (обертова вісь) і штампувального циліндра.
8. Електрична система
Ця машина складається з двох комплектів системи ЧПК Siemens 828D і сервосистеми Siemens тощо, які розподілені по обидві сторони робочого столу.Кожен набір може працювати незалежно, і кожен набір систем має канали для керування протилежною системою та виконання обробки.програма.
Система ЧПК Siemens 828D має високу відкритість і гнучкість, міцну стабільність і надійність системи.
Система може здійснювати вторинну розробку інтерфейсу користувача, може розробляти відповідний інтерфейс параметрів обробки для конкретних клієнтів і відображати китайською мовою, а операція проста та інтуїтивно зрозуміла.
НІ. | Пункт | Бренд | Походження |
1 | Пара лінійних напрямних | HЯ ПЕРЕМІГ/ІНТАЙ | Тайвань, Китай |
2 | Система ЧПК | Siemens | Німеччина |
3 | серводвигун | Siemens | Німеччина |
4 | Гідравлічний клапан | Justmarkor ATOS | Тайвань, Китай / Італія |
5 | Масляний насос | Justmark | Тайвань, Китай |
6 | Шестерні, рейки та редуктори | АТЛАНТА | Німеччина |
7 | Прецизійний шпиндель | КЕНТУР | Тайвань, Китай |
8 | Централізована система змащення | ГЕРГ | Японія |
Примітка. Вищезазначене є нашим стандартним постачальником.Він підлягає заміні компонентами такої ж якості іншої марки, якщо вищезазначений постачальник не може надати компоненти у випадку будь-якої особливої проблеми.
Короткий профіль компанії Інформація про фабрику Річна виробнича потужність Здатність до торгівлі