| Назва параметра | Елемент | Значення параметра |
| Робочий стіл | Довжина*ширина | 10000×1000 мм |
| Ширина Т-подібного паза | 28 мм | |
| Відстань між поздовжніми Т-подібними пазами та їх кількість | 140 мм,7 шт. | |
| Sтемп і кількістьз тпоперечний Т-подібний паз | 600 мм,17 шт. | |
| Бурінняшпиндель | Номер | 2 |
| Конус шпинделя | БТ50 | |
| Максимальний діаметр свердління | Φ50 мм | |
| Максимальна глибина свердління | 160 мм | |
| Швидкість обертання шпинделя (безступінчасте перетворення частоти) | 50~2500 об/хв | |
| Максимальний крутний момент шпинделя (n≤600 об/хв) | 288/350 Н*m | |
| Потужність шпиндельного двигуна | 2×18,5 кВт | |
| Мінімальна відстань від центральної лінії шпинделя до робочої поверхні | 150 мм | |
| Обертальний рух поворотного столу (вісь W) | Кут повороту | ±15° |
| Потужність двигуна | 2×1,5 кВт | |
| Стиснене повітря | Pзапевнити | ≥0,5 МПа |
| Потік | ≥0,2 м3/хв | |
| Cсистема оснащення | Охолодження охолоджувальної рідини | 1 комплект |
| Спосіб охолодження | Iвнутрішнє охолодження | |
| Максимальний тиск охолоджувальної рідини | 2 МПа | |
| Пристрій для видалення стружки | Ланцюговий пластинчастий конвеєр для стружки | 2 комплекти |
| Гідравлічна система | Тиск у системі | 6 МПа |
| Потужність двигуна гідравлічного насоса | 2,2 кВт | |
| Електрична система | Система ЧПК | Siemens828D |
| КІЛЬКІСТЬ | 2набір | |
| Кількість осей ЧПК | 2×5шматок | |
| Точність позиціонування | Вісь X | 0,15 мм/загальна сумадовжина |
| Вісь Y | 0,05 мм/загальна сумадовжина | |
| Вісь Z | 0,05 мм/загальна сумадовжина |
1. Робочий стіл
На робочому столі цієї машини розміщується спеціальна опорна пластина та кріплення, а рейка, що підлягає обробці, розміщується на спеціальній опорній пластині, висота якої регулюється, а потім рейка щільно притискається притискною пластиною через Т-подібний паз.
2. Ліжко
Між двома парами прецизійних лінійних напрямних на станині встановлена високоточна гвинтова стійка та затискна планка, що використовується механізмом блокування. Ковзна пластина по осі X приводиться в рух серводвигуном, прецизійним редуктором, шестернею та рейкою. На ковзній пластині по осі X встановлено гідравлічний циліндр блокування для забезпечення стабільності обробки.
3. Поворотний стіл
Підйомний стіл оснащений поворотним столом з кутом повороту, а поворотний центр поворотного столу оснащений високонавантаженим конічним роликовим підшипником, який є гнучким та надійним під час обертання. З обох боків поворотного столу встановлено захисну кришку, на зовнішній стороні захисної кришки встановлено м'яку ПВХ-дошку, а в точці контакту переднього кінця та верхньої поверхні підйомної платформи встановлено щітку для блокування залізних тирси.
4. Силова головка бурильної установки
Бурильна головка встановлена на ковзній пластині осі Z над поворотним столом. Бурильна головка використовує двигун перетворення частоти шпинделя для приводу шпинделя за допомогою синхронного ремінного уповільнення. Шпиндель бурильної головки використовує тайванський прецизійний шпиндель з внутрішнім охолодженням. Автоматичний механізм протягування фігурної пружини, гідравлічний циліндр для послаблення бурильної головки, дуже зручно замінювати ручку інструменту. Двигун шпинделя та кінець шпинделя захищені захисним кожухом, щоб запобігти розбризкуванню охолоджувальної рідини.
5. Видалення стружки та охолодження
Між робочим столом та станиною з обох боків розташований ланцюговий пластинчастий конвеєр для стружки. Залізна стружка та охолоджувальна рідина, що утворюються під час обробки, можуть бути відведені в контейнер для стружки через конвеєр для стружки для легкого очищення. Охолоджувальна рідина повертається до резервуара для води внизу конвеєра для стружки (під ланцюговою пластиною). На резервуарі для води розташований фільтрувальний пристрій, і охолоджувальна рідина після фільтрації рециркулює.
6. Автоматична система змащення
Цей верстат оснащений автоматичним пристроєм змащування, який може автоматично змащувати всі пари лінійних напрямних кочення, пари кулькових гвинтів, пари рейок та шестерень та інші пари руху, щоб забезпечити термін служби та точність обробки верстата.
7. Гідравлічна система
Гідравлічна система в основному забезпечує джерело живлення для блокування осі X, блокування осі W (обертової осі) та штампувального циліндра.
8. Електрична система
Цей верстат складається з двох комплектів системи ЧПК Siemens 828D та сервосистеми Siemens тощо, які розташовані по обидва боки робочого столу. Кожен комплект може працювати незалежно, і кожен комплект систем має канали для керування протилежною системою та виконання програми обробки.
Система ЧПУ Siemens 828D має високу відкритість та гнучкість, високу стабільність та надійність системи.
Система може виконувати вторинну розробку користувацького інтерфейсу, розробляти відповідний інтерфейс параметрів обробки для конкретних клієнтів та відображати його китайською мовою, а керування є простим та інтуїтивно зрозумілим.
| НІ. | Елемент | Бренд | Походження |
| 1 | Пара лінійних напрямних | HІВІН/ІНТАЙ | Тайвань, Китай |
| 2 | Система ЧПК | Сіменс | Німеччина |
| 3 | серводвигун | Сіменс | Німеччина |
| 4 | Гідравлічний клапан | Justmarkor АТОС | Тайвань, Китай / Італія |
| 5 | Масляний насос | Justmark | Тайвань, Китай |
| 6 | Шестерні, рейки та редуктори | АТЛАНТА | Німеччина |
| 7 | Прецизійний шпиндель | КЕНТЕРН | Тайвань, Китай |
| 8 | Централізована система змащення | ГЕРГ | Японія |
Примітка: Вищезазначений постачальник є нашим стандартним постачальником. Він може бути замінений компонентами такої ж якості іншого бренду, якщо вищезазначений постачальник не може поставити компоненти у разі виникнення будь-яких особливих обставин.


Короткий профіль компанії
Інформація про завод
Річна виробнича потужність
Торговельні здібності 