| Діапазон розмірів рейок | Ширина знизу | 40~180 мм |
| Висота рейки | 93~192 мм | |
| Товщина живота | 12~44 мм | |
| Довжина рейки (після розпилювання) | 6~25 м | |
| Mякість матеріалу | U71Mn σb≥90 кг/мм² HB380~420 PD3 σb≥98 кг/мм² HB380~420 | |
| Годівничий пристрій | Кількість стійок для годування | 10 |
| Кількість рейок, які можна розмістити | 12 | |
| Максимальна швидкість бокового руху | 8 м/хв | |
| Заглушувальний пристрій | Кількість заглушок | 9 |
| Кількість рейок, які можна розмістити | 12 | |
| Максимальна швидкість бокового руху | 8 м/хв | |
| Bit | Діапазон діаметрів | φ 9,8~φ 37 (твердосплавне свердло) |
| Діапазон довжин | 3D~4D | |
| Діапазон діаметрів | >φ 37~φ 65 (звичайне швидкорізальне сталеве долото) | |
| Вимоги до обробки | Діапазон висоти отвору | 35~100 мм |
| Кількість отворів на кожній рейці | 1-4 типe | |
| Мобільна колона(включаючи блок живлення для свердлильного штифта) | число | 2 |
| Конічний отвір шпинделя | БТ50 | |
| Діапазон швидкості обертання шпинделя (плавне регулювання швидкості) | 10~3000 об/хв | |
| Потужність серводвигуна шпинделя | 2×37 кВт | |
| Максимальний вихідний крутний момент шпинделя | 470 Нм | |
| Вертикальний слайдінсульт(вісь Y) | ≥800 мм | |
| Хід горизонтальної подачі свердління (вісь Z) | ≥ 500 мм | |
| Ефективний хід обробки горизонтального переміщення однієї колони (вісь x) | ≥25 м | |
| 10. Максимальна швидкість переміщення осей Y та Z | 12 м/хв (регулювання швидкості сервоприводу) | |
| Розмір присоски (Д) × ширина × (висота) | 250×200×120 мм (довжина присоски на обох кінцях становить 500 мм, а змінна магнітна накладка розміщена для затискання в секції прокату) | |
| Робоче всмоктування | ≥250 Н/см² | |
| Діаметр циліндра × хід | ≥Φ50×250 мм | |
| Тяга одного циліндра | ≥700 кг | |
| Швидкість транспортування | ≤15 м/хв | |
| Сила натискання | ≥1500 кг/комплект | |
| Товщина 20 мм. Може використовуватися з електричною присоскою з постійним магнітом та може бути замінений. | ||
| Журнал інструментів | Кількість | 2 набори (один набір для кожного стовпця) |
| Cмісткість | 4 | |
| Видалення стружки та охолодження | Тип конвеєра для стружки | Плоский ланцюг |
| Електрична система (2 комплекти) | ЧПКсистема | Siemens 828D 2 комплекти |
| КількістьCОсі ЧПУ | 8+2 | |
| Режим охолодження інструменту | Внутрішнє охолодження, мікроохолодження масляним туманом MQL | |
| Загальні розміри (Д) × Ширина × (висота) | Приблизно 65 м × 9 м × 3,5 м |
1. Прецизійна лінійна напрямна та високоточна похила стійка розташовані горизонтально на станині верстата. Стійка встановлена між двома напрямними рейками, а рухома колона встановлена на станині верстата.
2. Верстат має 8 осей з ЧПК та 2 сервошпинделі. Кожна вісь з ЧПК керується прецизійною лінійною напрямною кочення. Вісь X приводиться в рух серводвигуном змінного струму через прецизійний кульковий гвинт. У кульковому гвинті використовується конструкція з подвійним попереднім затягуванням гайки, що дозволяє усунути осьовий зазор та зменшити пружне зміщення, спричинене осьовою силою. Під час руху немає зазору, а головний верстат має окрему систему виявлення магнітної сітки в русі станини по осях X та Y, що забезпечує точність позиціонування координатного руху;
3. Верстат має функцію лазерного пошуку кінця та визначення початкової точки, що зручно для обробки інструменту та підвищення ефективності обробки. Повторюваність лазерного пристрою вирівнювання становить менше 0,2 мм. Він також має функцію визначення довжини рейки, яка може виявляти обидва кінці рейки за допомогою лазерного перемикача, щоб визначити довжину рейки. Це дозволяє повторно перевіряти вхідні матеріали та зменшувати помилки.
4. Інструмент для свердління є формувальним інструментом. Свердління та зняття передньої фаски виконуються одночасно. Інструмент виготовлений з транспозиційного карбідного леза, а шпиндель охолоджується повітряним туманом. На зворотному боці є головка для зняття фаски, а інструмент для зняття фаски також має конструкцію з карбідного леза. Цей інструмент для зняття фаски має широкий діапазон зняття фаски та не потребує зміни інструменту під час обробки.
5. У системі ЧПК використовується система ЧПУ Siemens 828d, яка може контролювати процес свердління в режимі реального часу. Вона може розпізнавати двовимірний код та викликати програму обробки.
| НІ. | Ім'я | Бренд | Країна |
| 1 | ЧПКсистема | Сіменс | Німеччина |
| 2 | Серводвигун і привід | Сіменс | Німеччина |
| 3 | Серводвигун та привід шпинделя | Сіменс | Німеччина |
| 4 | Прецизійний шпиндель | КЕНТЕРН | Тайвань, Китай |
| 5 | Пара кулькових гвинтів | NEFF | Німеччина |
| 6 | Пара лінійних напрямних | HIWIN/PMI | Тайвань, Китай |
| 7 | Ланцюг тяги | IGUS/JIAJI | Німеччина / Китай |
| 8 | Магнітна лінійка | СІКО | Німеччина |
| 9 | Прецизійний редуктор | АПЕКС | Тайвань, Китай |
| 10 | Пара прецизійних зубчастих рейок | АПЕКС | Тайвань, Китай |
| 11 | Гідравлічний клапан | АТОС | Італія |
| 12 | Масляний насос | JUSTMARK | Тайвань, Китай |
| 13 | Низьковольтні електричні компоненти | Шнайдер | Франція |
| 14 | Лазерний пристрій для вирівнювання | ХВОРИЙ | Німеччина |
Примітка: Вищезазначений постачальник є нашим стандартним постачальником. Він може бути замінений компонентами такої ж якості іншого бренду, якщо вищезазначений постачальник не може поставити компоненти у разі виникнення будь-яких особливих обставин.


Короткий профіль компанії
Інформація про завод
Річна виробнича потужність
Торговельні здібності 