Комбінована виробнича лінія з ЧПУ для рейкової пилки та свердлильного обладнання RDS13
| Елемент | параметр | Специфікація |
| Базова модель залізниці | Тип матеріалу | 50 кг/м²,60 кг/м²,75 кг/м² твердість 340～400 ГБ |
| Серцевина з легованої сталі, вставка з легованої сталі, твердість 38 HRC～45 HRC | ||
| Розмір рейки | Довжина сировини | 2000 рік～1250mm |
| Вимоги до обробки | Матеріалдовжина | 1300～800mm |
| Матеріалдопуск довжини | ±1 мм | |
| Перпендикулярність торця | 0,5 мм | |
| Діаметр свердління | φ31～φ60 мм | |
| Діаметр отворутолерантність | 0～0,5 мм | |
| Діапазон висоти отвору | 60～100 мм | |
| Основні технічні параметри машини | Метод розпилювання | Дискова пилка (високошвидкісна) |
| Потужність шпиндельного двигуна | 37 кВт | |
| Діаметр пильного диска | Φ660 мм | |
| Максимальна швидкість руху осі X | 25 м/хв | |
| Максимальна швидкість руху осі Z | 6 м/хв | |
| Тип свердлильного шпинделя | БТ50 | |
| БурінняШвидкість шпинделя | 3000 об/хв | |
| БурінняПотужність серводвигуна шпинделя | 37 кВт | |
| Максимальна швидкість переміщення по осях X, Y, Z | 12 м/хв | |
| Тип шпинделя для зняття фасок | НТ40 | |
| Макс. об/хв шпинделя для зняття фасок. | 1000 | |
| Потужність двигуна шпинделя для зняття фасок | 2,2 кВт | |
| Швидкість руху осей Y2 та Z2 | 10м/хв | |
| Електричний постійний магнітний патрон | 250×200×140 мм(інший200×200×140 мм) | |
| Робота всмоктування | ≥250 Н/см² | |
| Система видалення стружки | 2набір | |
| Тип конвеєра для стружки | Плоский ланцюг | |
| Швидкість видалення стружки | 2 м/хв | |
| Система ЧПК | Siemens828D | |
| Кількість систем ЧПК | 2 комплекти | |
| Кількість осей ЧПК | 6+1 вісь,2+1 вісь | |
| Висота робочого столу | 700 мм | |
| Висота робочого столу | приблизно 37,8 м × 8 м × 3,4 м |
1. На пилковому агрегаті є пристрій для видалення стружки з пильного диска, який відповідає за видалення тирси з пильного диска. Пристрій охолодження та змащення змащує та охолоджує зону розпилювання, що покращує термін служби пильного диска. Направляючі рейки, а рухома колона встановлена на станині верстата.
2. Система кодування
Система кодування встановлена на зовнішній стороні гідравлічного блоку живлення та оснащена головним комп'ютером для програмування та керування системою кодування.
3. Буровий агрегат
Конструкція колони прийнята, а сама колона має зварну конструкцію зі сталевого листа. Після відпалу та штучного старіння забезпечується стабільність точності обробки.
4. Свердлильна бабка
Свердлильна бабка має конструкцію плунжерного типу з високою жорсткістю. Зубчастий ремінь має високу міцність на розрив, тривалий термін служби, низький рівень шуму та вібрації при роботі на високій швидкості. Прецизійний шпиндель має внутрішнє охолодження та порожнистість, а також оснащений чотирипелюстковим протяжним механізмом з кутом 45°. Задня частина прецизійного шпинделя оснащена гідравлічним пробивним циліндром для легкої заміни інструменту.
5. Верстат
Верстат виготовлений зі сталевої пластинчастої зварювальної конструкції, перед зварюванням проводиться попередня обробка, а після зварювання проводиться зняття напруги та термічна обробка старінням для забезпечення точності та стабільності.
6. Система видалення стружки
Автоматичний конвеєр для стружки має плоский ланцюг і складається з двох комплектів. Один комплект використовується для пилкового агрегату та розміщується під боковою стороною пильного диска. Інший комплект використовується для свердлильного агрегату, який розміщується між станиною та робочим столом. Залізні стружки падають на конвеєр для стружки через напрямну для стружки на робочому столі, а залізні стружки транспортуються до ящика для залізних стружок у верхній частині через конвеєр для стружки.
7. Система змащення
Існує два комплекти централізованих автоматичних систем змащування: один для пилкового агрегату, а інший для свердлильного агрегату. Автоматична система змащування виконує періодичне змащування пари лінійних напрямних кочення, пари кулькових гвинтів та пари рейкових передач, щоб забезпечити їхню точність та термін служби.
8. Електрична система
Електрична система використовує систему числового керування Siemens 828D, загалом два комплекти, один з яких використовується для керування пилковим агрегатом, горизонтальною подавальною стійкою, подавальною роликовою стійкою та середнім роликовим столом. Інший комплект використовується для керування свердлильним агрегатом, робочим столом 1, горизонтальною розвантажувальною стійкою та робочим столом.
| НІ. | Елемент | Бренд | Походження |
| 1 | Пара лінійних напрямних | HIWIN | Тайвань, Китай |
| 2 | Система ЧПУ 828D | Сіменс | Німеччина |
| 3 | Sсерводвигун | Сіменс | Німеччина |
| 4 | Система кодування | Принтер LDMinkjet | Шанхай, Китай |
| 5 | Гідравлічний масляний насос | Justmark | Тайвань, Китай |
| 6 | Ланцюг тяги | КПС | Південна Корея |
| 7 | Шестерні, рейки | АПЕКС | Тайвань, Китай |
| 8 | Прецизійний редуктор | АПЕКС | Тайвань, Китай |
| 9 | Прецизійний шпиндель | КЕНТЕРН | Тайвань, Китай |
| 10 | Основні електричні компоненти | Шнайдер | Франція |
Примітка: Вищезазначений постачальник є нашим стандартним постачальником. Він може бути замінений компонентами такої ж якості іншого бренду, якщо вищезазначений постачальник не може поставити компоненти у разі виникнення будь-яких особливих обставин.
Короткий профіль компанії 
Інформація про завод 
Річна виробнича потужність 
Торговельні здібності 
