27.05.2022
Нещодавно компанія вперше застосувала інтелектуальну систему виявлення до операції пробивання отворів у компонентах вежі електропередачі, створивши обладнання машинного бачення та відповідне допоміжне програмне забезпечення на автоматичній лініїкутник сталевий отвір.
Система передає та контролює відповідні дані та зображення в режимі реального часу, реалізує інтелектуальне виявлення та діагностику онлайн, супроводжує якість обробки продукту та допомагає реалізувати «розумне виявлення».
В останні роки з постійним покращенням якості компонентів вежі електропередач клієнтами кількість отворів під час обробки та виробництва компонентів вежі із заліза є дуже великою.
Для того, щоб забезпечити розмір обробки, положення, кількість отворів тощо, необхідно організувати інспекторів якості для проведення перевірок якості під час виробництва.
Однак на поточний прийнятий метод ручного відбору зразків впливають об’єктивні умови об’єкта та індивідуальні суб’єктивні чинники, він схильний до неправильної оцінки або пропуску перевірки під час процесу перевірки, а також його нестабільність, висока трудомісткість, низька ефективність і висока вартість робочої сили. не сприяють реалізації високоякісної перевірки компонентів.Ця система може здійснювати онлайн-моніторинг, раннє попередження про дефекти та діагностику шляхом збору та аналізу інформації про процес пробивання отворів.
Система може здійснювати швидке виявлення в режимі реального часу ключових розмірів і кількості отворів, зроблених у компонентах вежі в робочих умовах, порівнювати та розрізняти дані виявлення зі «стандартними» даними, а також вчасно сигналізувати про дефекти для забезпечення точності та ефективності моніторингу.Згідно з попередньою статистикою, система онлайн-інспекції може відповідати вимогам відповідних стандартів для виробництва чавунних веж.Порівняно з традиційним ручним методом перевірки точність перевірки може бути покращена на 10% або більше, а вартість ремонту або обробки дефектів може бути зменшена приблизно на 250 000 юанів на рік для кожної машини.
Компанія продовжуватиме впроваджувати інтелектуальну та цифрову трансформацію відповідно до «нової інфраструктури» та будівництва нових заводів, а також просуватиме системи онлайн-інспекції та системи управління виробництвом.
Час розміщення: 27 травня 2022 р