NO | Пункт | Параметр | ||
PUL1232 | PUL1235/3 | |||
1 | Дані U балки перед штампуванням | Довжина U балки | 4000~12000 мм (+5 мм) | |
Внутрішня ширина U балки | 150-320 мм (+2 мм) | 150-340 мм (+2 мм) | ||
Висота полки U балки | 50-110 мм (±5 мм) | 60-110 мм (±5 мм) | ||
Товщина балки U | 4-10 мм | |||
Відхилення поздовжньої прямолінійності поверхні полотна | 0,1%, ≤10 мм/загальна довжина | |||
Відхилення поздовжньої площинності поверхні фланця | 0,5 мм/м, ≤6 мм/ загальна довжина | |||
Максимальна скручування | 5 мм/загальна довжина | |||
Кут між фланцем і перетинкою | 90o±1 | |||
2 | Дані U балки після штампування | Діаметр штампування полотна | Максимальний Φ 60 мм. | Максимальний Φ 65 мм. Мінімальна товщина плити |
Мінімальна відстань між центральною лінією отвору на перетинці, найближчою до внутрішньої поверхні фланця | 20 мм, коли діаметр отвору ≤ Φ 13 мм 25 мм, коли діаметр отвору ≤ Φ 23 50 мм, коли діаметр отвору > Φ 23 мм | |||
Мінімальна відстань між внутрішньою боковою поверхнею U-образної балки та центральною лінією отвору фланця | 25 мм | |||
Точність пробивання повинна контролюватися в межах наступного діапазону (за винятком діапазону 200 мм з обох кінців) і точності відстані між отворами по осьовій лінії. | Значення допуску між отворами в напрямку X: ± 0,3 мм/2000 мм; ± 0,5 мм/12000 мм Значення допустимого відхилення відстані групи отворів у напрямку Y: ±0,3 мм | |||
Точність відстані від центральної лінії отвору до внутрішнього краю фланця | ±0,5 мм | |||
3 | Положення модуля та хід штампування штампувального преса | Рухомий штампувальний прес з ЧПУ | 18 модулів, пряма. | |
Штампувальна машина з ЧПУ для великого полотна | 21 модуль, прямий, 5 модулів більше Φ25. | 21 модуль, пряма, 5 модулів Φ25. | ||
Штампувальний прес з ЧПУ з фіксованим фланцем | 6 модулів, пряма. | |||
Штампувальна машина з ЧПУ з рухомим фланцем | 18 модулів, пряма. | |||
Хід штампування основної машини | 25 мм | |||
4 | Ефективність виробництва | Коли довжина U балки становить 12 метрів і є близько 300 отворів, час пробивання становить близько 6 хвилин. | Коли довжина U балки становить 12 метрів і є близько 300 отворів, час пробивання становить близько 5,5 хвилин. | |
5 | Довжина х ширина х висота | приблизно 31000 мм х 8500 мм х 4000 мм. | приблизно 37000 мм x 8500 мм x 4000 мм. | |
6 | Магнітний пристрій подачі / магнітний пристрій завантаження | Горизонтальний штрих | Близько 2000 мм | |
Швидкість руху | приблизно 4 м/хв | |||
Висота укладання | приблизно 500 мм | |||
Горизонтальний хід | близько 2000 мм | |||
Горизонтальна потужність двигуна | 1,5 кВт | |||
Вертикальний хід | Близько 600 мм | |||
Потужність вертикального двигуна | 4кВт | |||
Кількість електромагнітів | 10 | |||
Сила всмоктування електромагніту | 2 кН/ кожен | |||
7 | У годівлі Маніпулятор | Максимальна швидкість | 40 м/хв | |
Хід осі Х | Близько 3500 мм | |||
8 | Рухомий штампувальний прес з ЧПУ для полотна | Номінальна сила | 800кН | |
Типи діаметрів отворів | 9 | |||
Номер модуля | 18 | |||
Хід осі Х | приблизно 400 мм | |||
Максимальна швидкість по осі Х | 30 м/хв | |||
Хід осі Y | приблизно 250 мм | |||
Максимальна швидкість по осі Y | 30 м/хв | |||
Максимальний діаметр пуансона | Φ23 мм | |||
9 | Штампувальна машина з ЧПУ для великої рулонної пластини | Номінальна сила | 1700 кун | |
Тип перфоратора | 13 | |||
Номер модуля | 21 | |||
Обведення осі Y | Близько 250 мм | |||
Максимальна швидкість осі Y | 30 м/хв | 40 м/хв | ||
Максимальний діаметр пуансона | Φ60 мм | Φ65 мм | ||
10 | Магнітний ріжучий пристрій | Горизонтальний штрих | Близько 2000 мм | |
12 | Штампувальний прес з ЧПУ з рухомим фланцем | Номінальна сила продавлювання | 800 кун | 650 кун |
Типи діаметрів отворів | 9 | 6 | ||
Номер модуля | 18 | 6 | ||
Максимальний діаметр штампування | Φ23 мм | |||
13 | Маніпулятор вихідного матеріалу | Максимальна швидкість | 40 м/хв | |
Хід осі X | Близько 3500 мм | |||
14 | Гідравлічна система | системний тиск | 24 МПа | |
Режим охолодження | Охолоджувач олії | |||
15 | Пневматична система | робочий тиск | 0,6 МПа | |
16 | Електрична система | Siemens 840D SL |
Магнітний пристрій подачі включає: раму пристрою подачі, вузол магнітного патрона, верхній і нижній підйомний пристрій, синхронний направляючий пристрій та інші частини.
Канал подачі використовується для подачі U-подібної поздовжньої балки, і він складається з фіксованої опорної роликової частини, обертової опорної роликової частини та подаючого приводного ролика.
Кожна група обертових компонентів опорної доріжки кочення складається з нерухомого сидіння, рухомого опорного ролика, бічного позиціонуючого ролика, поворотного циліндра, бічного штовхального ролика та бічного штовхального циліндра.
1 | Система ЧПК | Siemens 828D SL | Німеччина |
2 | Серводвигун | Siemens | Німеччина |
3 | Прецизійний лінійний датчик | Баллафф | Німеччина |
4 | Гідравлічна система | H+L | Німеччина |
5 | Інші основні гідравлічні компоненти | ATOS | Італія |
6 | Лінійна напрямна | HIWIN | Тайвань, Китай |
7 | Широка напрямна | HPTM | Китай |
8 | Прецизійний кульковий гвинт | Я+Ф | Німеччина |
9 | Гвинтовий опорний підшипник | NSK | Японія |
10 | Пневматичні компоненти | SMC/FESTO | Японія / Німеччина |
11 | Одинарний циліндр подушки безпеки | FESTO | Німеччина |
12 | Еластична муфта без люфту | КТР | Німеччина |
13 | Перетворювач частоти | Siemens | Німеччина |
14 | комп'ютер | LENOVO | Китай |
15 | Перетягнути ланцюг | IGUS | Німеччина |
16 | Автоматичний пристрій змащення | ГЕРГ | Японія (рідка нафта) |
Примітка. Вищезазначене є нашим стандартним постачальником.Він підлягає заміні компонентами такої ж якості іншої марки, якщо вищезазначений постачальник не може надати компоненти у випадку будь-якої особливої проблеми.
Короткий профіль компанії Інформація про фабрику Річна виробнича потужність Здатність до торгівлі